将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。

　　大家看这几个作品是不是可以堪比艺术品，有懂行的知道这是怎么做出来的吗?这就是金属旋压成型工艺!一种看上去好像很简单的手艺，但真正做起来就不是那么回事了。

　　金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

　　工艺成本：模具费用(低)，单件费用(中)

　　典型产品：家具，灯具，航天，交通工具，餐具，珠宝首饰等，如下列图片所示

　　产量适合：小中批量生产

　　表面质量：表面质量很大程度上取决于操作工的技艺和生产速度

　　加工速度：中上等的生产速度，具体取决于零件尺寸，复杂程度和钣金厚度

　　适用材料：

　　适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等。

　　设计考虑因素：

　　1. 金属旋压成型只适用于制造旋转对称的零件，最理想的形体为半球形薄壳金属零件;

　　2. 通过金属旋压成型的零件，内‍部直径应控制在2.5m之内。

　　金属旋压成型过程：

　　步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。

　　步骤2：芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。

　　步骤3：成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。

　　旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小,可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。

　　旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易;就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。

　　新式的普通旋压和强力旋压机床的旋轮均以液压驱动，并配备液压仿形和数控系统。中小型旋压机床多为卧式，大型的多为立式。旋压机床要求刚度好、功率大、精度高和通用性好。

　　目前最大的旋压机床可旋压直径6米的零件,旋轮压力大到数百吨。除通用型外，还有各种专用旋压机床(如封头旋压机)，以及大量生产的旋压生产线(如制造油桶和汽车轮箍)。