在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。

　　热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括:退火、正火、淬火、回火等。

　　火焰切割

　　数控火焰切割适用于切割5-300mm碳钢板材料，其切割厚度大，效率高，切割无坡口，使用简单，切割所用原料主要为氧气和切割气体(炳烷、乙炔、煤气等),切割成本低，是比较实用和常见的一种切割类型。

　　等离子切割

　　数控等离子切割应用于一些不锈钢，和小于40mm的一些金属板材的切割，其切割速度快，以及专用于有色金属的切割是其最大的特点!不过切割过程会产生大量烟尘，但随着其速的切割功能和以及等离子打坡口功能，在市面上也大量使用起来!

　　激光切割

　　激光切割是热加工精度最高的，但效率低，成本高，只有少数大型企业和高精度切割领域才使用得上 。

　　金属热加工简介

　　一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作，其特点是生产过程中常伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣，易发生人员伤害事故。本书从实用性角度出发，介绍了金属热加工安全基本要求，铸造工、锻造工、热处理工以及其他相关工种安全操作规程。

　　同时还介绍了有关铸造生产安全技术、锻造生产安全技术:金属热处理安全技术、金属热加工安全检查表、铸造安全文明生产三要素与实施方法、锻压设备安全操作注意事项、空气压缩机安全技术与安全操作、金属热处理安全生产与事故预防、热处理常用机械的安全操作要求等。此外，还对20起金属热加工典型事故案例分析进行了深入分析，并提出相应的事故防范措施。

　　金属热加工一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等工作，其特点是生产过程中常伴随着高温、有害气体、粉尘和噪声等，劳动条件恶劣，易发生人员伤害事故。

　　金属热加工注意事项

　　防止铸件缩孔和缩松 因为这样 先凝固的部位如果出现收缩 可以由后面的金属液体来填充 后面凝固的部位可以通过冒口中的金属液体来补充 如果此效果你还不满意 可以在你认为要出现收缩或缩孔的部位安装冷铁 加快冷却速度 缺点：但是不能避免有那么小小的缩松产生，

　　同时，这种凝固是防止内应力和防止铸件变形和裂纹的凝固装置 热力可使铸件的厚壁或心部受到拉伸力 从而出现缩孔和缩松现象 为避免这种情况就要减少各部件之间的温差 所以同时凝固就是从薄壁到厚壁的浇铸方法 在厚壁处依然添加冷铁 缺点:铸件心部容易出现缩孔和缩松 因为内应力只是在浇铸的首尾效果明显 中间就不能起到明显效果了。